折彎機模具由單片機操作，具有電動擺動、沖擊、微機精確測量和操作、數字顯示結果和復印等功能，工作效率高，檢測精度高。沖擊試件后，剩余的動能可用于全自動擺動，可以提前做好實驗準備，實際操作簡單，工作效率高。

 

　　1、檢查折彎機模具，有效鉗口之間的間隙。并檢查指針是否從上止點到下止點，以證明材料中沒有動能損失，然后進行公告實驗，抬起擺錘，將擺錘固定在所需的高寬比，將指針一起撥到zui大刻度，使測試儀的調節桿處于沖擊試驗的準備階段。

 

　　2.準確測量試件規格。折彎機模具如果沒有標準，可以使用沖擊試樣缺口投影儀檢查試樣缺口處的外觀規格和生產加工精度是否按規格標注，剔除不符合實驗要求的試樣，然后對試樣進行編號，并記錄每個試樣缺口處的規格。

 

　　3.確認實驗溫度。將試件放入沖擊試驗的超低溫罐中，涂上準確的保溫介質。水冷介質的液面比試樣高約20毫米。超過選定的實驗溫度并穩定后，測量維護時間，隔熱時間通常至少為16分鐘。取樣手鉗應與試樣一起絕緣。

 

　　4.折彎機模具驅動調節桿使擺錘隨意下落，擊碎試件，從內徑規中寫出沖擊消化吸收功(J)，調至1(J)。

 

　　5.驅動調節桿，使鐘擺停止晃動。拿起打孔的標本，記錄標本編號和沖擊消化吸收工作Akv。將沖壓后的試樣浸入無水酒精中，以避免斷裂生銹。沖擊試驗完成后，用吹風機干燥試樣，并確定結晶斷裂總面積的百分比，該百分比包含在實驗記錄中。

　　6.用手鉗取出試件，盡快平穩地放在橡膠支架上，誤差不超過0.3毫米。為了考慮這一規定，在放置試件時，可以用規格模板將缺口指向鉗口，分別放置在鉗口的管理中心，或者以試件的內孔為標準，將精密定位塊放置在橡膠支座上，使試件缺口的平整面位于鉗口的管理中心。但是，試件和水冷氣缸之間的間隔不應超過5秒，直到其破裂。