1.對于用濃油潤滑的折彎機模具系統，由于對潤滑油或油箱的溫度要求嚴格，通常采用冷卻器(蒸汽冷卻)或冷卻盤管(水冷)進行冷卻。齒輪油雖然需要有更好的抗乳化性能，但是油滲透了相當量的水后，很容易乳化。極壓抗磨劑齒輪油乳化后，通過水解或沉淀分離損失添加劑。齒輪油由于原有的性能和有害物質，迅速變質，失去性能。千萬不要用乳化油。對于水(或蒸汽)冷卻潤滑系統，必須注意防止水(蒸汽)泄漏，以免對減速器造成不必要的損壞。

 

　　2.對于使用泵進行循環潤滑的折彎機模具系統，注意泵的壓差，及時清洗過濾器。如果泵的壓差在短時間內，或者清洗過濾器的頻率明顯增加，濾網上的污泥和金屬磨料明顯增加，說明潤滑油的使用狀態不是很好。除了材料和設計問題，可以說潤滑油不合理：一是粘度不合適；其次，可以用重負荷代替中負荷，即選用一級齒輪油，效果明顯提高。

 

　　3.要避免新油混入舊油(而不是按要求補油)，或者加入高粘度油降低粘度但達到一定粘度。這可能會有一些短期影響，但油的性能會大大降低，設備的潤滑條件會惡化，導致磨損增加，從而縮短使用壽命。某種意義上的設備。另外，可能是因為主劑不同，混合時發生添加劑的“攪拌”，所以添加劑的作用要互相抵消，對設備的后果不堪設想。

　　4.關于換油周期，理論上，換油周期短，可以更好的減少摩擦副的磨損，延長設備的使用壽命，為換油提供必要的條件。保證其正常運行。然而，從經濟效益的角度來看，石油產品應該得到更準確和有效的使用。是否換油、何時換油，不僅要滿足換油周期，還要根據設備的啟動時間、運轉率等因素，使油*在很大程度上可用。

 

　　5.定期監測油溫、油溫設備的振動和噪聲。當齒面因潤滑條件差而損壞時，振動和噪音會直接增強。