剪板機刀片故障排除方法有哪些？相信很多人也對這個問題感興趣，那就告訴你這個問題的答案是什么吧。請參見以下總結：

 

　　1、剪板機刀片發熱漏油。為了提高蝸輪剪板機刀片的功率，通常用有色金屬做蝸輪，而用硬鋼做蝸輪。由于是滑動摩擦傳動，工作過程中會產生高熱，使剪板機刀片各部件和密封件之間的熱膨脹不同，從而造成各配合面產生間隙，而油由于溫度升高而變稀，簡單形成泄漏。主要有四個原因：一是原材料配置是否合理；第二，嚙合摩擦表面的表面質量；三、滑油的選擇和增加量是否正確；第四，設備質量和應用環境。

 

　　2.蝸輪磨損了。蝸輪通常采用錫青銅制成，匹配的蝸桿數據通常用45鋼淬硬至HRC45-55，用40C也淬硬至HRC50-55，用蝸桿磨床磨削至粗糙度Rao.8FCM。剪板機刀片正常工作時，蝸桿就像一把變硬的“銼刀”，不斷銼動蝸輪，導致磨損。一般來說，這種磨損很慢，比如某廠有的剪板機刀片可以用10年以上。如果磨損速度較快，需要考慮剪板機刀片的選型是否正確，是否有過載工作、蝸輪的原材料、設備質量或應用環境等原因。

　　3.變速箱錐齒輪磨損。通常發生在立式裝置的剪板機刀片上，主要與潤滑油的增加和潤滑油的選擇有關。在立式裝置中，很容易形成缺光油。當剪板機刀片停止工作時，電機和剪板機刀片之間的傳動齒輪中的油丟失，齒輪不能得到適當的平穩維護，啟動或工作時有用的平穩導致機械磨損甚至損壞。解決方法：用變速箱清洗保養機及時清洗剪板機刀片內部。

 

　　4.蝸桿軸承損壞。剪板機刀片爆發時，即使減速機密封極好，工廠也經常發現剪板機刀片中的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞，這是由于在運輸和停車過程中齒輪油變熱變冷后，水凝結形成齒輪油。當然也與軸承質量和裝置的技術方法密切相關。