分切圓刀片耗能較多，液壓和加熱裝置是耗能的兩大主要部分。一般油泵能耗82%，供暖能耗13%，其他能耗5%。如何提高效率，降低能耗，一直是我們的目標。要想達到這個目的，可以從以下兩個方面來思考。

 

　　(1)減少夾緊裝置能量消耗的基本原因是當夾緊過程中存在偏移時會產生“彈簧效率”的概念。在增加夾緊力的過程中，能量不斷增加。當產品冷卻并且分切圓刀片制造商的分切圓刀片夾緊機構打開時，儲存在“夾緊彈簧”中的能量被釋放。在液壓夾緊裝置中，這種能量幾乎總是消耗在液壓油中，并通過熱交換帶走。合模的“彈簧效率”越高，合模消耗的能量越少。

　　我們知道，分切圓刀片運行過程中的任何時候，油總是被泵出油箱，壓力上升，然后流過安全閥，能量白白浪費。所以泵的輸出要與實際需要相匹配，可以選擇變量泵(即輸出可變的泵)來滿足不同操作的需要，并可以根據最佳狀態隨時調整。

 

　　塑料經過清洗、干燥和成型后，通常根據產品的特點和造粒條件進行造粒。一般不同的塑料品種有不同的造粒工藝，但同一種塑料由于成型設備和工藝不同，會采用不同的造粒工藝，其中已經應用了分切圓刀片。

 

　　熔體以片狀材料或線狀材料的形式從常用設備中導出，由冷卻水箱冷卻，由冰銅脫水，由牽引冰銅以一定速度送入分切圓刀片。帶材的牽引速度不超過每分鐘60米，帶材數量不超過40條。顆粒的橫截面尺寸和長度由牽引速度和進料速度決定。線材的成粒質量、表面質量、光澤、顏色和氣泡可連續檢測。