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車廂板,瓦楞板折彎機模具

文章出處：未知人氣：發表時間：2019-10-01

　　車廂板,瓦楞板折彎機模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a

　　淬火硬化:HRC:52°-60°

　　±公差:.002

　　其它服務:數控折彎模具磨削、修磨、維修等

　　標準長度：835mm、800mm、550mm（標準數控折彎機模具產品現貨供應，非標折彎機模具規格可根據客戶提供的圖紙要求定制加工及生產。）

　　數控折彎刀具分段，常規分段規格如下:

　　模具分段1

　　數控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm

　　數控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

　　模具分段2

　　數控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm

　　適用于：進口L.V.D數控折彎機、（天田）AMADA數控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數控折彎機床及國產數控折彎機用模具.產品有數控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數控折彎機復合成型模等。

　　數控轉塔沖模

　　數控轉塔沖床模具也稱數控沖床模具，通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小部分：

　　數控轉塔沖床模具的基本組成

　　1.上模；2.退料板；3.下模；4.彈簧；5.刀具工位；6.上模座；7.下模座；8.模座。

　　模具類型各式各樣，這里僅列舉幾種特殊模具：

　　1、多孔模

　　多孔模是指一副模具可以同時沖多個孔，對沖孔板而言，效率可以數倍的提高。制作多孔模時應該保證孔與孔之間，孔與板材邊緣之間的最小距離不能小于板厚的兩倍，距離太小，會造成板材的扭曲、變形，影響加工效果，下模孔與孔之間的連接出也容易斷裂。

　　2、百葉窗和橋型模

　　百頁窗模具和橋型模屬于沖切加拉伸成型類模具，屬于機柜常用模具。下圖為這兩種模具示意圖。

　　3、沉孔模和壓筋模

　　沉孔模和壓筋模屬于擠壓成型類模具。壓筋模主要用于平板面壓小圓弧凹槽等于板面的加強筋效果，加工簡單美觀。

　　4加工工位

　　通用厚轉塔沖床模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級，方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。

　　A(1/2”)工位：加工范圍?1.6——?12.7mm

　　B(1-1/2”)工位：加工范圍?12.7——?31.7mm

　　C(2”) 工位：加工范圍?31.7——?50.8mm

　　D(3-1/2”)工位：加工范圍?50.8——?88.9mm

　　E(4-1/2”)工位：加工范圍?88.9——?114.3mm

　　5怎么使用和維護數控轉塔沖床模具

　　編輯

　　一、保證應有的模具間隙

　　模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，

　　選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

　　通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。

　　當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。

　　模具以合適間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。

　　二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命

　　如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。

　　實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

　　除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D——J，磨粒大小46——60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03——0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1——0.3mm。

　　3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。

　　4)砂輪向下進刀量0.03——0.08mm，橫向進給量0.13——0.25mm，橫向進給速率2.5——3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03——0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

　　6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

　　三、消除和減少粘料的方法

　　由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：

　　交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。

　　四、沖很多孔時防止板料變形的措施

　　如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。

　　消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。

　　五、盡量避免沖切過窄條料

　　當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

　　建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。

　　六、沖頭的表面硬化及其適用范圍

　　雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓后就消失了。

　　七、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：

　　沖軟或粘性的材料(如鋁);

　　沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);頻繁地步沖;

　　非正常潤滑的情況。

　　表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12——60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。

　　表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。

　　八、沖床模位對中性不好時的檢修

　　如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：

　　檢查機床的水平情況，必要時重新調整;

　　檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復;

　　清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換;

　　使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

　　南京科銳達刀模具廠銷售地區分類：,

　　A：鞍山,安陽,安慶,安康,阿克蘇,安順,阿勒泰,阿拉善,阿壩,阿里,阿拉爾澳門

　　B：北京,保定,濱州,包頭,寶雞,本溪,蚌埠,北海,巴彥淖爾,白城,白山,亳州,巴中,白銀,百色,畢節,巴音郭楞,保山,博爾塔拉,

　　C：成都,重慶,長沙,長春,常州,滄州,赤峰,承德,常德,長治,郴州,滁州,巢湖,潮州,昌吉,池州,楚雄,崇左,昌都,朝陽,常熟,慈溪

　　D：大連,東莞,德州,東營,大慶,大同,丹東,儋州,德陽,達州,大理,大興安嶺,定西,德宏,迪慶,釣魚島

　　E：鄂爾多斯,恩施,鄂州

　　F：福州,佛山,撫順,阜陽,阜新,撫州,防城港

　　G：廣州,貴陽,桂林,贛州,廣元,廣安,貴港,固原,甘南,甘孜,果洛

　　H：杭州,惠州,哈爾濱,合肥,呼和浩特,海口,邯鄲,菏澤,衡水,淮安,衡陽,葫蘆島,淮南,漢中,懷化,淮北,黃岡,湖州,黃石,呼倫貝爾,河源,鶴壁,鶴崗,黃山,紅河,河池,哈密,黑河,賀州,海西,和田,海北,海東,黃南

　　J：濟南,濟寧,吉林,錦州,金華,嘉興,江門,荊州,焦作,晉中,佳木斯,九江,晉城,荊門,雞西,吉安,揭陽,景德鎮,濟源,酒泉,金昌,嘉峪關,膠州,即墨

　　K：昆明,開封,喀什,克拉瑪依,庫爾勒,克孜勒蘇,昆山

　　L：蘭州,拉薩,廊坊,臨沂,洛陽,聊城,柳州,連云港,臨汾,漯河,遼陽,樂山,瀘州,六安,婁底,萊蕪,龍巖,呂梁,麗水,涼山,麗江,六盤水,遼源,來賓,臨滄,隴南,臨夏,林芝

　　M：綿陽,牡丹江,茂名,梅州,馬鞍山,眉山

　　N：南京,寧波,南寧,南昌,南通,南陽,南充,內江,南平,寧德,怒江,那曲

　　P：平頂山,濮陽,盤錦,莆田,攀枝花,萍鄉,平涼,普洱,郫縣

　　Q：青島,瓊海,秦皇島,泉州,齊齊哈爾,清遠,曲靖,衢州,慶陽,七臺河,欽州,潛江,黔東南,黔南,黔西南

　　R：日照,日喀則

　　S：上海,深圳,沈陽,石家莊,蘇州,汕頭,商丘,三亞,宿遷,紹興,十堰,四平,三門峽,邵陽,上饒,遂寧,三明,綏化,石河子,宿州,韶關,松原,隨州,汕尾,雙鴨山,朔州,石嘴山,商洛,神農架,山南,雙流

　　T：天津,太原,唐山,泰安,臺州,泰州,鐵嶺,通遼,通化,天水,銅陵,銅川,銅仁,天門,塔城,吐魯番,圖木舒克

　　W：武漢,無錫,烏魯木齊,威海,濰坊,溫州,蕪湖,渭南,烏海,梧州,烏蘭察布,武威,文山,吳忠,五家渠,五指山

　　X：西安,廈門,西寧,徐州,咸陽,邢臺,襄陽,新鄉,湘潭,許昌,信陽,孝感,忻州,咸寧,新余,宣城,仙桃,錫林郭勒,湘西,興安,西雙版納,香港

　　Y：銀川,宜昌,煙臺,揚州,鹽城,營口,岳陽,運城,榆林,宜賓,陽泉,延安,益陽,永州,玉林,宜春,陽江,延邊,玉溪,伊犁,云浮,伊春,雅安,鷹潭,玉樹,義烏

　　Z：鄭州,珠海,淄博,中山,棗莊,張家口,株洲,鎮江,周口,湛江,駐馬店,肇慶,自貢,遵義,漳州,舟山,張掖,資陽,張家界,昭通,中衛

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