長期運行會導致不可避免的磨損，這是可以直觀看到的。磨損的主要形式包括幾何形狀、零件尺寸和公差等的變化。任何一種都會導致折彎機模具的工作精度和性能下降，甚至引發故障。

 

　　一般來說，這種可見的磨損狀態可以分為三個階段。第一階段是磨合期，主要是由于負荷運行時零件表面粗糙，或者是安裝不當、設備不熟悉等因素造成的。第二階段是常規磨損階段，設備磨損速度較慢。在最佳技術階段，應加強維護意識，采用正確的操作技術和使用規則。

 

　　最后一個階段是嚴重磨損階段，是設備達到正常使用極限時繼續使用的結果。折彎機模具如果使用過程中零件的可見磨損達到第三階段，必須及時進行預防性修理和更換，以避免更嚴重的故障。

　　折彎機模具完全失敗似乎是不可能的，只能盡量降低發生的概率。如果對折彎機模具的維護有一個全面的了解，就更有把握保證折彎機模具的正常運行。折彎機模具的維護可以分為幾種不同的方式，預防性維護、故障維護、生產性維護、預測性維護和改進性維護，在不同的階段采用。

 

　　就預防性維護而言，并不是故障的真正修復，而是為防止折彎機模具性能下降導致故障而制定的相關維護工作。設備發生故障前采取預防性改進措施，一般根據折彎機模具的實際運行情況確定。

 

　　而故障維修成了事后維修。這時候經常出現故障，只能針對不同的原因采取不同的措施。根據折彎機模具平時的監測檢查結果，在故障發生前進行必要的、適當的維護，我們稱之為預測性維護。無論哪種維護方式，最終目的都是一樣的，就是保證折彎機模具的穩定性。