簡單來說，剪板機刀片有一個弧下布局，上輥軸牢固，下輥軸相對于上輥軸圍繞一個中心軸做弧上、下運動。結果是型材端部預彎曲，型材彎曲變形。同時，下輥軸也是主傳動軸，由液壓馬達驅動，使彎曲變形的型材滾軋成型。

 

　　春天是雨季。用網絡上的流行語來說，我也是醉了。前不久在網上看到一些網友耍花招，把字分開來表示風有多大，讓我想說的話都散了。那么像這樣的天氣環境對剪板機刀片有什么影響呢？

 

　　根據研究和發明，在目前的冷卻要點和條件下，剪板機刀片在正常排放后將在冷卻床上冷卻，幾分鐘后，型材將顯示彎曲到中空部分或壁厚較厚的部分的跡象。冷卻后的彎曲過程可分為以下幾個階段：

 

　　1.型材薄壁段溫度下降較快，先孕育擰緊力，厚壁段或中空管段溫度下降較慢，幾乎沒有擰緊力。

 

　　2.薄壁部截面積小，接種產生的收縮力小，或者消除剪板機刀片的牽引力。

 

　　3.側影離開剪板機刀片，溫度持續下降。

　　4.型材截面上的壓縮力不均勻，型材沿擠壓方向向厚壁部或中空管部彎曲。

 

　　5.接受局部高壓氣溶膠冷卻時，大氣和水兩種換熱介質同時存在，水的換熱系數大于大氣，可以提高散熱速度。

 

　　6.高壓氣氛使水霧化，增加了水與型材之間爭斗的外觀產物，同時破壞了水與高溫型材爭斗時產生的蒸汽膜，提高了換熱效率。

 

　　7.高壓氣溶膠噴嘴偏置性強，氣溶膠的夾角在25° ~ 30°左右，可以實現局部冷卻而不影響剖面的其他部分。

 

　　8.型材厚壁截面或中空管截面的截面積比較大，隨著溫度的下降，逐漸孕育出較大的擰緊力，而薄壁截面的溫度已經顯著下降，不再孕育產生較小的擰緊力。

 

　　9.在普通空冷條件下，型材各部分的傳熱系數與大氣相當，但由于壁厚或形狀的不同，各部分的散熱速度并不相稱，所以厚壁部分或空心管的散熱速度比薄壁部分慢。